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1.目的與依據(jù)
1.1目的
編制本操作手冊(cè)的目的在于為操作人員提供操作指南。
1.2依據(jù)
1.2. 1 PRE-COMMISSSIONING& COMMISSSIONING MANUAL;
2.適用范圍
現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)獍l(fā)生器操作及保養(yǎng)。
3.設(shè)備參數(shù):
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
1 | 操作溫度 | ℃ | 65 |
2 | 操作壓力 | MPa | 0.8~0.95 |
3 | 設(shè)計(jì)溫度 | ℃ | 85 |
4 | 設(shè)計(jì)壓力 | MPa | 1.2 |
5 | 安全閥定壓 | MPa | 1.2 |
4、投運(yùn)前檢查
4.1檢查各連接螺栓緊固;
4.2檢查制冷劑有無(wú)泄漏;
4.3確保富氧排水口消聲器連接好;
4.4檢查管道、閥門、計(jì)量?jī)x表、墊圈、安全設(shè)備符合要求;
4.5檢查計(jì)量?jī)x表功能是否正常(壓力計(jì)量?jī)x,流量計(jì));
4.6檢查供給管道、氣體傳輸管線、空氣導(dǎo)管和排水導(dǎo)管是否已被連接;
4.7檢查旋轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向(制冷干燥機(jī)),使用的潤(rùn)滑油是否符合要求的規(guī)格;
4.8檢查管道的支撐連接,固定完好;
4.9檢查吸附能力是否達(dá)到要求;
4.10檢查電源開關(guān)位置。
5、投運(yùn)操作
5.1合上冷干機(jī)電源,按啟動(dòng)按鈕,綠色運(yùn)行燈閃爍,大約3分鐘,制冷機(jī)待機(jī)狀態(tài),進(jìn)口溫度達(dá)到40℃以上制冷機(jī)自動(dòng)啟動(dòng) ;
5.2按下“開始”按鈕,“開始”綠燈亮,氣動(dòng)閥門開始動(dòng)作。PSA循環(huán)開始運(yùn)作,吸附塔C-06110進(jìn)行吸附;
5.3打開氮?dú)獍l(fā)生器進(jìn)口球閥(BV101);
5.4打開空氣緩沖罐和PSA裝置之間的手動(dòng)閥門(GV101)1/3圈;
5.5打開吸附器出口,手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(GV1021/2圈,氮?dú)膺M(jìn)入緩沖罐;
5.6當(dāng)儀表風(fēng)壓力高于0.4MPa時(shí),開始綠燈閃爍,PSA準(zhǔn)備啟動(dòng);
5.7氮?dú)馊娱y壓力應(yīng)在0.1MPa,經(jīng)過氧氣分析儀,調(diào)節(jié)流量為300ml/min;
5.8緩沖壓力高時(shí),調(diào)節(jié)緩沖罐出口的調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)流量至300Nm3/h;
5.9濃度達(dá)到設(shè)定值≤0.5%,氣動(dòng)閥自動(dòng)轉(zhuǎn)換,氮?dú)鈨?chǔ)存或輸送到氮?dú)夤蕖?
6.停止PSA系統(tǒng)
6.1按下“停止”按鈕;
6.2當(dāng)PSA運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí),紅色“停止”指示燈開始閃爍;
6.3PSA運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,“停止”指示燈亮,平衡閥開,氣動(dòng)閥關(guān)閉;
6.4同時(shí),兩個(gè)吸附塔減壓90秒;
6.5所有順序閥關(guān)閉,“停止”指示燈關(guān)閉,PSA**停止;
6.6停止冷干機(jī);
7、檢查(對(duì)每個(gè)單元)
部件名稱 | 檢查項(xiàng)目 | 通常值(狀態(tài)) | 間隔 |
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制冷干燥機(jī) | ||||
自動(dòng)排水管 | 自動(dòng)排水情況 |
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每天 |
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制冷介質(zhì) | 檢查滲漏 |
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每天 |
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熱交換器 | 檢查交換器表面上是否有灰塵或油污 |
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一周 |
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過濾器V-06110B | ||||
壓差式流量計(jì) | 檢查不同流量的指示 | 指針在綠色區(qū)域 | 每天 |
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PSA系統(tǒng) |
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增壓 | 檢查吸附器的壓力上升 | 對(duì)照?qǐng)D表3-3 | 每天 |
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檢查閥門工作狀態(tài) | 檢查閥驅(qū)動(dòng)的黃色指示記號(hào) | 當(dāng)閥開啟/關(guān)閉,黃色指示燈上下移動(dòng) | 每天 | 圖3-1 |
氧氣分析儀 | 記錄氧含量 | 小于或等于每天0.5% | 每天 |
|
檢查樣品流量和壓力,如果需要,進(jìn)行調(diào)整 |
300ml/min 0.1MPa(a) |
每天 |
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校正分析儀 | 標(biāo)準(zhǔn)氣 |
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流量計(jì) | 檢查氮?dú)饬髁坑?jì),如果需要,進(jìn)行校正 | 約等于300或則小于等于300Nm3/h | 每天 |
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整個(gè)管道 | ||||
氮?dú)夤艿?/span> | 檢查泄漏 | 無(wú)泄漏 | 每3個(gè)月 |
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8、注意事項(xiàng)
8.1人身傷害:備用的PSA系統(tǒng)和壓縮機(jī)都能自動(dòng)啟動(dòng),因此在維修前,必須手動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)和所有的附件,防止系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng);
8.2系統(tǒng)裝置和管道在帶壓狀態(tài):當(dāng)要更換管線和系統(tǒng)零部件時(shí),壓縮空氣將立即擴(kuò)散并且直接或間接傷害身體。維修前系統(tǒng)和管線必須泄壓;
8.3氮?dú)鉃槎栊詺怏w,當(dāng)?shù)獨(dú)馍l(fā)時(shí)不允許周圍有人,要做好通風(fēng)措施。
9、維修
部件名稱 | 檢查項(xiàng)目 | 通常值(狀態(tài)) |
制冷干燥機(jī) | 如果需要,添加制冷介質(zhì) | 當(dāng)不能制冷時(shí) |
干凈空氣熱交換器 | 當(dāng)不能制冷時(shí) | |
更換自動(dòng)排水閥 | 當(dāng)冷卻水不能釋放 | |
過濾器S06110A | 更換活性炭 | 200-4000hrs |
過濾器S06110A | 更換過濾器元件 | 200-4000hrs |
氣動(dòng)閥 | 更滑閥密封圈 | 當(dāng)閥滲漏時(shí)更換 |
氧氣分析儀 | 更換氧氣傳感器 | 800-12000hrs |
10、故障檢修
出現(xiàn)的狀況 | 很可能的原因 | 糾正措施 |
氮?dú)獍l(fā)生器不運(yùn)轉(zhuǎn) | 電壓低 | 檢查電源 |
斷路器故障 | 重新設(shè)定電路斷路器 | |
保險(xiǎn)絲燒斷 | 更換保險(xiǎn)絲 | |
主電源關(guān)閉 | 打開氮?dú)獍l(fā)生器電源開關(guān) | |
PLC沒電,低電壓 | 檢查PLC故障指示器LEDs | |
空氣壓力低 | 壓縮機(jī)故障 | |
線路缺陷 | 檢查線路連接 | |
氮?dú)獍l(fā)生器持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) | 壓力設(shè)置太高 | 降低設(shè)置壓力 |
壓力開關(guān)或電連接壓力表故障 | 更換開關(guān)和壓力表 | |
產(chǎn)品排氣不斷 | 氮?dú)猱a(chǎn)品的過度消耗-低純度 | 減少產(chǎn)品消耗 |
生產(chǎn)管線中存在裂縫 | 修復(fù)裂縫 | |
低回壓 | 增壓,調(diào)節(jié)壓力至標(biāo)準(zhǔn)值 | |
電路故障 | 檢查電路連接 | |
排氣的電磁閥被堵塞 | 更換電磁閥 | |
罐壓力低 | 供氣流量或壓力過低 | 檢查供氣壓力并且進(jìn)行調(diào)整 |
產(chǎn)品滲漏 | 修復(fù)裂縫 | |
吸附器開啟角度太小 | 不影響純度前提下,增大閥門開啟角度 | |
氮?dú)猱a(chǎn)品過度使用 | 讓發(fā)生器重新建立壓力 | |
氣動(dòng)閥存在滲漏 | 更換氣動(dòng)閥墊圈 | |
產(chǎn)品純度低 | 發(fā)生器在啟動(dòng)階段 | 等待直到啟動(dòng)完畢 |
供給壓力太低 | 檢查空氣吸入閥開啟角度,過濾器是否被堵塞以及閥功能是否正常 | |
控制閥為開啟/關(guān)閉 | 檢查PLC上閥門光帶的實(shí)時(shí)圖表,并校準(zhǔn) | |
閥門有缺陷或雜物 | 清洗或維修 | |
無(wú)操作信號(hào) | 檢查導(dǎo)向閥;更換電磁閥或?qū)蜷y | |
管線堵寒或擠壓 | 更換管線 | |
消聲器堵塞 | 清洗消聲器或更換元件 | |
單元里有油或水 | 更換碳分子篩和過濾器,檢查自動(dòng)排水設(shè)備 | |
氧氣分析儀故障 | 使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行校正,檢查 | |
過濾器排水系統(tǒng)未被打開 | 排水閥堵塞 | 清洗閥門 |
管線堵塞或受擠壓 | 清洗或更換管線 | |
排水閥存在泄漏 | 排水閥被堵塞 | 檢查或更換 |
PSA發(fā)生器 | 空氣供給和制冷干燥劑壓力低 | 檢查系統(tǒng)壓力,制冷干燥劑 |
空氣系統(tǒng)報(bào) | 故障,露點(diǎn)溫度高或自動(dòng)排水停止,或警閥故障 | 檢查自動(dòng)排水閥 |
11.對(duì)操作人員的基本要求
為保證設(shè)備的平穩(wěn)操作、安全運(yùn)行,及時(shí)而又盡早地處理各種事故隱患,操作人員應(yīng)掌握以下基本技能:
11.1掌握整個(gè)氮?dú)馇讼到y(tǒng)的工藝流程、自控方案;
11.2掌握設(shè)備的工作原理、工藝操作參數(shù);
11.3掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、主要結(jié)構(gòu)尺寸,各內(nèi)件功能;
11.4掌握設(shè)備各種配套儀表、閥門等型號(hào)、規(guī)格尺寸、性能等;
11.5掌握中心控制室數(shù)據(jù)顯示和現(xiàn)場(chǎng)一次表對(duì)應(yīng)關(guān)系;
11.6掌握影響設(shè)備運(yùn)行效果因素的分析和處理措施;
11.7掌握設(shè)備排液、清污、吹掃等各種維護(hù)操作;
11.8掌握設(shè)備事故原因分析及緊急事故處理的各種操作和人身安全防護(hù)措施。