汽车制造
5G时代带来的产品需求
客户痛点:
3C、5G等零件加工如何完成高效、高精、高质量攻丝?
5G基站典型零件数控加工特点:
钻孔、攻丝加工多;
快速定位多;
换刀频繁;
刀具数量多、辅助时间长;
小圆柱加工的精度控制;
机床多,不易管理;
解决方案:智能高速刚性攻丝
智能高速刚性攻丝功能
为了适应3C、5G等零件对攻丝的高速、高精、高质量的要求,华中8型V2.4版本正式推出智能高速刚攻功能。
智能高速刚性攻丝特点:
1、同步精度高
通过开启智能高速刚攻功能,攻丝过程中进行自适应调整,从攻丝全速度段误差不超过1.5um,7000r/min最高速攻丝的同步误差比原来减少83%,为高速攻丝提供坚实的技术保障;
2、丝锥寿命长
智能高速刚攻的高同步性,有效降低丝锥磨损,延长丝锥使用寿命30%,降低高速刚攻使用成本,使高速刚攻实用性得到大幅提升;
3、易调试
只有两个参数,且大多可取默认值,系统自适应调整,极大的简化了现场人员的调试难度,节省调试时间;
4、适用范围广
适用于各种类型,单、双通道的单主轴或多主轴结构机型,进行智能高速攻丝;
智能高速刚性攻丝——应用案例
钻攻中心使用智能高速刚攻,平均提高丝锥寿命达 30%以上。
机床配置:
系统:华中818DM
主轴伺服:HSV-180US-075
Z轴伺服:HSV-180UD-075
异步主轴电机功率:3.7KW
主轴电机最高转速:24000rpm
Z轴电机功率:3.6KW
Z轴电机最高转速: 3000rpm